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設備紹介

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設備一覧

設備名機種メーカー台数
自動割り付システムDR.ABEアマダ2
自動プログラミングシステムCADNAC2000キッドマック1
自動プログラミングシステムAP100アマダ3
自動タッピングCTS-900アマダ1
溶接YAGYLW400MTアマダ1
溶接TIGダイヘン6
溶接CO2ダイヘン/パナソニック4
万能ボール盤KRTG-420キラ1
レーザー加工機REGIUS AJアマダ1
レーザー加工機
材料自動搬装置方式
LC-1212αⅢNTアマダ1
レーザータレパン複合機LO-2012CINTアマダ1
メタル切断機(V100)ムラハシ1
マシニング加工機S1000X1Nブラザー1
ボール盤キラ3
ベンダー(3000×50t)HRB1303アマダ1
ベンダー(2000×50t)HG5020アマダ1
ベンダー(1200×35t)RG-35アマダ1
ベンダー(1200×35t)FαBⅢ-3512NTアマダ1
プレス(10t)シノハラ1
タッピングブラザー1
タッピングキラ1
セットプレス(300×1000)SP30アマダ1
スポット溶接機(50キロ)パナソニック1
スポット溶接機(35キロ)パナソニック1
スポット溶接機(35キロ)キムラ1
スポット溶接機(15キロ)パナソニック1
シャーリング(4.5×2500)M2545アマダ1
コーナーシャー(3.2×300)CSW-220アマダ1
ファイバーレザー溶接機LC1212αIVアマダ1

主要設備

AP100 図⾯から加⼯へつなぐ

板金部品の展開図作成、レーザー・タレパン加工の機械プログラム作成、ネスティングまでの作業が可能です。展開図面を立体図として見れるため、正確でスムーズな板金加工作業を実現します。

展開図形(CAD機能)

展開図形では、板金製品の立体形状で突き合わせや仕上がり寸法を確認しながら、曲げ伸び値の自動計算、展開図の自動作成ができます。

シート加工

複数展開図データを取り込んでシートへの板取りを行い、加工軌跡を割り付け、シートのNCのプログラムデータの作成ができます。

パーツ加工(CAM機能)

展開図データを取り込んで加工軌跡を割り付け、パーツのNCのプログラムデータ作成ができます。

シュミレーション

NCプログラムの加工軌跡の描画による確認、加工時間の予測、プログラム修正等ができます。

REGIUS AJ

進化した技術の融合により、さらなる超高速、超精度加工、そしてビーム制御技術によるフルレンジでの加工を可能としました。また、新技術によるイージーオペレーションを実現。習熟度を問わずダウンタイムゼロの加工を支援します。

LC2012C1 レーザー・タレパンの複合機

多目的タレット多彩な金型(パンチング、成型、タップ)をタレットに搭載し、段取りレスと高速加工を実現します。レーザ軸・パンチ軸シンクロ制御レーザ軸・パンチ軸同時操作による高速切り替えができ、製品の裏キズ低減と材料セット工数を低減します。

HG5020ベンダー

世界最高の高速、高精度曲げ加工や、左右で曲げ角度が異なる円すい曲げ、細かいピッチの送り曲げによるパイプ形状の曲げ加工が可能です。曲げの通り精度±15´を実現します。

特長1

 NCネットワーク

CAD/CAMとネットワークで連動し、操作画面で加工図・展開図が確認でき間違いのない曲げ加工を可能に。

特長2

高速・高精度

加工の高スピード化・精度(±15°)可能。寸法公差をしっかりと守った高精度の製品が加工可能。

特長3

加工可能サイズ多数

3台のNC付ベンダーを所有し、最大1200mm/35t~最大3000mm/250tまで。板厚t0.5~t9.0まで加工可能!加工長も10~3000mmまで。(板厚により異なります)

TIG溶接

ステンレス、アルミの溶接に使用しております。使用する電極の材質がタングステンのため、アークの発生が安定してします。スパッターが出ないため、きれいな溶接外観になります。

特長1

多彩な溶接方法

当社ではTig溶接機・YAG溶接機・半自動溶接機を保有し、材質・用途に応じた溶接が可能に。スポット溶接機も4台あり、量産品も対応可。

特長2

高仕上げ精度

社内にて、#400仕上げ・HL仕上げ・酸洗い仕上げなども行い、材質・製品用途に応じて加工。美観もよく歪もほぼない加工をします。色々なユーザー様からも高評価いただいてます。