創業以来3,000種以上の加工実績
レーザー加工、タレパン加工、曲げ、溶接、表面仕上げ、研磨まで対応。各工程におけるコストダウンや品質向上のポイントをおさえ、ステンレス部品の製作に取り組んでいます。
また、ただのステンレス部品の板金加工だけでなく、バフ研磨や電解研磨をはじめとするステンレスの各種表面仕上げまでのワンストップサービスを提供しています。
特にバフ研磨やヘアライン仕上げについては内製対応しています。これにより実現できるQCDに関するご要望にも柔軟に応じられる体制とその実績を、日本国内の食品機械メーカー様、医療・医療機器メーカ様などから高くご評価いただいています。また、最近では大型サイズのものも含め、溶接組立を行ったステンレス研磨品、溶接組立まで対応も可能です。
提供可能な加工技術
レーザー加工
タレパン加工
曲げ加工
溶接
バフ研磨・電解研磨・
バレル研磨
表面処理
（電気メッキ、溶融亜鉛メッキ）
塗装
検査
SUS溶接、バフ仕上げ
美観が要求されるステンレスのカバー、外装品を手掛け、お客様からの要求に応える為に社内で工夫を重ねTig溶接の技術力アップに研鑚しています。また仕上げは、バフ仕上げ、ヘアライン仕上げ、溶接による焼けの除去さらに電解研磨やバレル研磨も行っています。アルゴン溶接の美観が要求されるものも否みがないように的確な溶接条件、溶接順序でおこなっています。お客様のニーズに合わせ外観の仕上げにこだわり美観となるものを常に提供しています。
困難な曲げ加工には仮型で対応
様々な業界の板金部品を製作してきた実績が、弊社の技術として蓄積されており難加工にも対応できるようになりました。特に仮曲げ型を製作してのR曲げ、U曲げ、絞りなどは実績が豊富。ご注文の部品の形状に合わせて、レーザーにて仮金型を製作しますので、高額な金型の必要がありません。
段曲げ仮金型
U字曲げ仮金型
外観重視の溶接、表面仕上げの技術力
創業して半世紀。お客様から仕上げの要求レベルが高く、細かなキズ、汚れが無いこと、美観が求められる仕事に邁進し取り組んできました。品質を高めるためには、工具の選定、加工方法の改善を繰り返し、研磨仕上げ技術レベルアップにより他社との差別化を図っています。また、社内の溶接工程、加工検討会において高品質な溶接ビートの改善や、機械の品質レベルを上げる上では、溶接ビートの美観が重要になります。溶接ビートのサンプルを作成し、取引先に溶接ビートを確認した上で加工を進めていきお客様のご満足のいく製品づくりに寄与します。
溶接ビート
溶接後の表面仕上げ
半世紀培ってきた品質力
弊社は、製品にキズ・汚れが無いように養生シートを使用するなど取扱いには注意を払い、外観のきれいな製品づくりの改善を継続して行い、品質を高めることに日々研鑚しています。また、精密性の高い加工品については、機密性が求められる技術的に高い溶接技術を求められる製品が多く溶接資格のある作業者が対応することで品質を評価していただいております。
金属加工部品関連の加工～組み立てまで対応可能
組立て作業時に部品の設計ミスや手配ミスにより急に部品加工先を探さなくてはいけなくなった、一般的に加工業者が嫌がる多品種少量の機械一式、金属部品をまとめて1社に依頼したいなどお客様の体制に合わせフレキシブルに対応いたします。
